Vakuumfordampningsbelægning, kaldet fordampning, refererer til processen med at fordampe og fordampe belægningsmaterialet (eller filmmaterialet) ved at bruge en bestemt opvarmnings- og fordampningsmetode under vakuumforhold, og partiklerne flyver til overfladen af substratet for at kondensere og danne en film. Fordampning er en tidligere og meget udbredt dampaflejringsteknologi, som har fordelene ved enkel filmdannelsesmetode, høj filmrenhed og kompakthed og unik filmstruktur og ydeevne. De materialer, der bruges til vakuumfordampning, kaldes fordampningsmaterialer.
Aflejringsmaterialet fordampes eller sublimeres til gasformige partikler → gasformige partikler transporteres hurtigt fra fordampningskilden til substratoverfladen → gasformige partikler binder sig til substratoverfladen for at nukleere og vokse til en fast film → film atomare opbygning eller kemisk binding opstår.
Sæt substratet i vakuumkammeret, opvarm filmmaterialet ved hjælp af modstand, elektronstråle, laser osv. for at fordampe eller sublimere filmmaterialet og forgasse det til partikler (atomer, molekyler eller atomgrupper) med en vis energi ( 0.1-0.3eV).
De gasformige partikler transporteres hurtigt til substratet i en lineær bevægelse uden kollision. En del af partiklerne, der når overfladen af substratet, reflekteres, og den anden del adsorberes på substratet og diffunderer på overfladen. Todimensionelle kollisioner forekommer mellem aflejrede atomer for at danne klynger. Det kan forblive på overfladen i kort tid, før det fordamper.
Partikelklynger kolliderer konstant med diffuserende partikler eller absorberer enkelte partikler eller udsender enkelte partikler.
Denne proces gentages. Når antallet af aggregerede partikler overstiger en vis kritisk værdi, bliver det en stabil kerne, og fortsætter derefter med at absorbere og diffundere partikler for at vokse gradvist. Til sidst dannes en kontinuerlig film gennem kontakt og sammensmeltning af tilstødende stabile kerner.
Princip for modstandsfordampning: Materialer med en fordampningstemperatur på 1000-2000 °C kan opvarmes ved modstand som en fordampningskilde. Varmeren genererer varme, efter at modstanden er aktiveret, og den genererede varme gør, at fordampningsmaterialets molekyler eller atomer får nok kinetisk energi til at fordampe.
1. Fordampningskilden er generelt filamentøs (0.05-0.13 cm), nem at betjene, billige forbrugsvarer og nem at udskifte.
2. Det fordampende materiale skal fugte varmetråden og understøttes af overfladespænding. Kun metal eller legering kan fordampes, og varmetråden er let at blive skør.
3. Almindeligt anvendte fordampningskildematerialer er: W, Mo, Ta, højtemperaturbestandigt metaloxid, keramik eller grafitdigel.
Ulemper ved elektrisk lejefordampning: der kan være en reaktion mellem støttematerialet og fordamperen; den generelle arbejdstemperatur er 1500 ~ 1900 ℃, det er vanskeligt at opnå en højere fordampningstemperatur, så de fordampbare materialer er begrænsede; fordampningshastigheden er lav; opvarmningshastigheden er ikke høj. Hvis materialet, der skal fordampes under fordampningen, er en legering eller forbindelse, kan det nedbrydes eller have en anden fordampningshastighed, hvilket får filmens sammensætning til at afvige fra sammensætningen af det fordampede materiale. Ved høj temperatur danner tantal og guld legeringer, aluminium, jern, nikkel, kobolt osv. danner legeringer med wolfram, molybdæn, tantal osv., og wolfram, molybdæn reagerer med vand eller oxygen og danner flygtige oxidgasser.
Elektronstrålen accelereres efter at have passeret gennem et elektrisk felt på 5-10KV og fokuseres derefter på overfladen af materialet, der skal fordampes, og energien overføres til materialet, der skal fordampes, for at smelte og fordampe.
1. Fordampningen af ildfaste stoffer kan realiseres, og hurtig fordampning kan realiseres med en stor effekttæthed for at forhindre adskillelse af legeringer.
2. Flere digler kan placeres på samme tid, og en række forskellige stoffer kan fordampes på samme tid eller separat;
3. Forureningsfri. De fleste elektronstrålefordampningssystemer bruger magnetisk fokusering eller magnetisk bøjning af elektronstråler. Det fordampede materiale anbringes i en vandkølet digel, og det materiale, der skal fordampes, som er i kontakt med diglen (vandafkølet digel), forbliver fast og fordamper på materialets overflade.
Inhiberer effektivt reaktionen mellem diglen og fordampningsmaterialet, muligheden for reaktionen mellem fordampningsmaterialet og diglen er meget lille, egnet til fremstilling af tynde film med høj renhed og kan fremstille tyndfilmsmaterialer inden for optik. , elektronik og optoelektronik, såsom Mo, Ta, Nb, MgF2, Ga2Te3, TiO2, Al2O3, SnO2, Si osv.; fordampet molekylær kinetisk energi er større, og der kan opnås en fastere og tættere film end modstandsopvarmning.
Ulemper ved elektronstrålefordampning: Det kan ionisere den fordampede gas og resterende gas, hvilket nogle gange påvirker kvaliteten af filmlaget; strukturen af elektronstrålefordampningsanordningen er kompleks og dyr; de genererede røntgenstråler har visse skader på menneskekroppen.
Princip for laserfordampning: Laseren bruges som varmekilde, og højenergilaserstrålen passerer gennem vinduet i vakuumkammeret for at opvarme det fordampede materiale til sublimeringspunktet, omdanne det til en gas og deponere det i en film.
1. brug berøringsfri opvarmning, reducere forurening, forenkle vakuumkammeret, velegnet til fremstilling af rene film under ultravakuum;
2. Varmekilden er ren, uden forurening fra varmelegemet;
3. Fokusering kan opnå høj effekt og kan afsætte materialer med højt smeltepunkt, såsom keramik og komplekse sammensætningsmaterialer (øjeblikkelig fordampning);
4. Strålen er koncentreret, laserenheden kan placeres på lang afstand, og nogle specielle materialefilm (såsom højradioaktive materialer) kan deponeres sikkert;
5. Høj fordampningshastighed, film har høj vedhæftning.
Ulemper ved laserfordampning: det er svært at kontrollere filmtykkelsen; det kan forårsage overophedning nedbrydning og sputtering af forbindelser; omkostningerne ved laserfordampningsudstyr er relativt høje.
Streng kvalitetskontrol: Komplet testudstyr og system.
Komplet kategori: Dækker alle metalelementer.
Forskellig form: Granulat, pulvere, flager, stænger, plader og ringe osv.
Forskellig renhed: Fra 2N7-6N5, 99.7% -99.9999% renhed, endnu højere.
Kunden sender RFQ via e-mail
- Materiale
- Renhed
- Dimension
- Antal
- Tegning
Svar inden for 24 timer via e-mail
- Pris
- Forsendelsesomkostninger
- Leveringstid
Bekræft detaljerne
- Betalingsbetingelser
- Handelsbetingelser
- Pakningsdetaljer
- Leveringstid
Bekræft et af dokumenterne
- Indkøbsordre
- Proforma faktura
- Formelt tilbud
Betalingsbetingelser
- T/T
- PayPal
- AliPay
- Kreditkort
Frigiv en produktionsplan
Bekræft detaljerne
Kommerciel faktura
Pakke liste
Pakke billeder
Kvalitetscertifikat
Transportvej
Med Express: DHL, FedEx, TNT, UPS
Med fly
Ved havet
Kunder foretager toldbehandling og modtager pakken
Ser frem til det næste samarbejde