Vores materialeteknologi bruges i mange forskellige processer og tusindvis af produkter, og de leverede materialer understøttes af en lang række teknologier. Vi kan kombinere forskellige materialebearbejdnings- og påføringsteknologier, herunder elektrolytisk rensning, kompositsyntese, smeltning, zonesmeltning, elektronstrålesmeltning, induktionssmeltning, buesmeltning, forstøvningsknusning, kuglefræsning, varmpresning, varm isostatisk presning, kold isostatisk presning, sintring, sprøjtning, smedning, valsning, ekstrudering, mekanisk bearbejdning mv.
Elektrolyse og kemisk rensningsteknologi
Forberedelsesteknologi af lav ilt og høj renhed metaller og legeringer
Forberedelsesteknologi af sfærisk pulver
Nøjagtig sammensætningskontrol og stabil partikelstørrelsesfordelingsteknologi
Mikrostruktur morfologikontrolteknologi
Metal og legering varmebehandling teknologi
Materiale plastformningsteknologi
Ved elektrolyse af elektrolytten anvendes råmetal som anode, rent metal anvendes som katode, og en opløsning indeholdende metalioner anvendes som elektrolyt. Metallet opløses fra anoden og udfældes ved katoden. Urenhederne og inaktive urenheder i råmetallet opløses ikke og bliver til anodeslam, som sætter sig i bunden af elektrolysecellen. Selvom aktive urenheder opløses i anoden, kan de ikke udfældes i katoden. Derfor kan metaller med høj renhed opnås gennem elektrolytiske katoder. Denne proces er den elektrolytiske raffinering og rensning af metaller. Metallerne renset ved elektrolytisk raffinering omfatter kobber, kobolt, nikkel, guld, sølv, platin, jern, bly, antimon, tin, vismut osv.
Vakuuminduktionsovn er et vakuumsmelteudstyr, der bruger princippet om mellemfrekvent elektromagnetisk induktionsopvarmning. Ovnlegemet er udstyret med spiralrørformede spoler. Når en mellemfrekvent strøm føres gennem spolen, vil et vekslende magnetfelt blive genereret. Under påvirkning af et magnetfelt vil metalladninger inducere et elektrisk potentiale og generere en ringstrøm. Denne strøm er koncentreret i det ydre lag af metalladningen under påvirkning af dets eget magnetfelt (den såkaldte hudeffekt), hvilket giver det ydre metalmateriale en høj strømtæthed, hvorved der frembringes en koncentreret og kraftig termisk effekt til opvarmning eller smelt metalladningen. Velegnet til smeltning og støbning af nikkelbaseret og specialstål, præcisionslegeringer, højtemperaturlegeringer, sjældne jordarters metaller, aktive metaller, brintlagringsmaterialer, neodymjernbor, magnetiske materialer osv. i vakuum eller beskyttende atmosfære.
Under vakuumforhold genereres en lysbueudladning, der danner en plasmazone og genererer høje temperaturer. Bueudladning genererer Joule-varme, hvilket får den forbrugbare elektrode til kontinuerligt at smelte, krystallisere og støbe barrer. Dens karakteristika er høj temperatur og højhastighedssmeltning, betydelig afgasningseffekt, og det smeltede metal er ikke forurenet af ildfaste materialer, hvilket kan reducere metalindeslutninger i metallet. Velegnet til smeltning og støbning af stål, især højkvalitets legeret stål, titanium, titanlegeringer og reaktive ildfaste metaller.
Under højvakuumforhold opvarmes katoden og udsender elektroner under påvirkning af et elektrisk højspændingsfelt, og elektroner samles til en stråle. Under påvirkning af accelererende spænding bevæger elektronstrålen sig mod anoden med en ekstrem høj hastighed. Efter at have passeret gennem anoden, under påvirkning af fokuseringsspolen og afbøjningsspolen, bombarderes bundbarren og materialet i formen nøjagtigt, hvilket får bundbarren til at smelte og danne en smeltet pool. Materialet smelter kontinuerligt og drypper ned i den smeltede pool, hvorved smelteprocessen opnås. Dette er princippet om elektronstrålesmeltning. Velegnet til at smelte aktive metaller med højt smeltepunkt som tantal, niobium, wolfram, molybdæn osv.
Ved lokal opvarmning opstår en smal smeltezone på barren, som bevæger sig langsomt. Teknikken til at kontrollere fordelingen af urenheder under smeltning og størkning ved at udnytte forskellen i opløselighed af urenheder mellem faste og flydende faser er også kendt som zonesmeltning. Zonerensning er en vigtig anvendelse i zonesmeltning og en vigtig metode til fremstilling af halvledermaterialer og andre materialer med høj renhed (metaller, uorganiske forbindelser og organiske forbindelser). Anvendes til fremstilling af aluminium, gallium, antimon, kobber, jern, sølv, tellur, bor og andre elementer. Det bruges også til at rense nogle uorganiske og organiske forbindelser.
Vandforstøvningspulverisering er en proces, der bruger højtryksvandstrøm til at påvirke den smeltede metalstrøm til fint pulver og derefter gennemgår tørring, sigtning, endelig batching og emballering for at opnå pulver, der opfylder kundernes krav. Karakteristika for metalpulver opnået ved vandforstøvningsmetode: · Lavt indhold af urenheder i pulver · God komprimerbarhed · God formbarhed · Ingen adskillelse under transport og blanding · Partikelstørrelsesfordeling kan tilpasses efter kundens krav.
Gasforstøvning bruger nitrogen eller argongas til at ramme en metalstrøm for at danne små dråber, som kan danne højere sfærisk metalpulver under landingsprocessen. Karakteristika for metalpulver fremstillet ved gasforstøvningsmetode: · Pulveret har god sfæriskhed, god fluiditet og høj overfladeglans. · Høj bulkdensitet og tapdensitet · Høj renhed, lavt iltindhold · Ingen adskillelse under transport og blanding · Partikelstørrelsesfordeling kan tilpasses efter kundens krav.
Læg materialet i den forseglede elastiske form i en beholder, der indeholder væske eller gas, påfør et vist tryk på det med væsken eller gassen (normalt er trykket 100-400 mpa), og pres materialet til en fast form i sin oprindelige form. Når trykket er frigivet, skal du fjerne formen fra beholderen. Efter afformningen formes det grønne legeme yderligere efter behov for at give det grønne legeme til yderligere sintring, smedning og varme isostatiske presningsprocesser. Anvendes hovedsageligt til presning af højkvalitets pulverprodukter, brugt i højspændingselektrisk porcelæn, elektrisk kulstof, elektromagnetisk osv.
Det er en sintringsmetode, der fylder tørt pulver ind i modellen, derefter sætter det under tryk og opvarmer det fra en enakset retning for at fuldføre støbning og sintring på samme tid. Da varmpressende sintring opvarmes og sættes under tryk på samme tid, er pulveret i en termoplastisk tilstand, hvilket er befordrende for kontaktdiffusion, flow og masseoverførselsprocesser af partikler, så støbetrykket er kun 1/10 af koldt presning; det kan også sænke sintringstemperaturen og forkorte sintringstiden. Derved hæmmes væksten af korn og opnå produkter med fine korn, høj densitet og gode mekaniske og elektriske egenskaber. Anvendes til varmpressende sintring af metalkompositmaterialer eller keramiske pulverkompositmaterialer - aluminiumoxid, ferrit, borcarbid, bornitrid og andre tekniske keramiske produkter.
Den varme isostatiske presning er at coate metal- eller keramikprodukter (blødt stål, nikkel, molybdæn, glas osv.) og derefter placere produkterne i en lukket beholder. Ved at bruge nitrogen og argon som trykmedier påføres produktet ligeligt tryk, og der påføres høj temperatur på samme tid. Under påvirkning af høj temperatur og højt tryk kan produktet sintres og fortættes. Det omfatter reparation og fortætning af støbedefekter, formning af metalpulvere (præforme og næsten-netformede dele), formning af keramiske pulvere og sintring af diamantforme.
Termisk sprayteknologi er en proces, der bruger varmekilder såsom buer, ionbuer og flammer til at opvarme, smelte eller blødgøre spraymaterialer, og bruger kraften fra selve varmekilden eller ekstern luftstrøm til at forstøve spraymaterialerne. Mens der sprøjtes på arbejdsfladen med en vis hastighed, er den afhængig af de fysiske ændringer og kemiske reaktioner af spraymaterialet for at danne en kompositbelægning med emnet. Termisk sprayteknologi kan bruges til at sprøjte næsten alle faste ingeniørmaterialer, såsom hårdmetal, keramik, metaller, grafit og nylon, for at danne belægninger med forskellige specielle funktioner, såsom slidbestandige lag.